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- 产品名称：INSIZE英示粗糙度对比样块ISR-CS316
- 产品型号：ISR-CS316磨外圆
- 产品展商：南京米厘特
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简单介绍
INSIZE英示粗糙度对比样块ISR-CS316(磨外圆)用于对比检查工件表面粗糙度，符合ISO 2632标准(其中ISR-CS329符合ISO 8503/1标准)，纯镍材料制造，不生锈，INSIZE英示粗糙度对比样块ISR-CS316(磨外圆)
产品描述
INSIZE英示粗糙度对比样块ISR-CS316(磨外圆)
用于对比检查工件表面粗糙度
当Ra≤0.1µm时，精度：+20% ~ -25%
当Ra＞0.1µm时，精度：+12% ~ -17%
符合ISO 2632标准(其中ISR-CS329符合ISO
8503/1标准)
纯镍材料制造，不生锈
注：本产品为目测检具，用于粗略对比检查，不支持第三方检验
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型号
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加工方法
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粗糙度值(Ra，μm)
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粗糙度值(Rz，μm)
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每组块数
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ISR-CS315
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磨平面
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0.025，0.05，0.1，0.2，0.4，0.8，1.6，3.2
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0.29，0.55，0.91，1.74，2.6，4.65，7.87，15.6
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8片
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ISR-CS316
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磨外圆
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0.025，0.05，0.1，0.2，0.4，0.8，1.6，3.2
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0.3，0.53，0.88，1.56，2.64，4.4，7.71，15.3
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8片
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ISR-CS317
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研平面
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交错
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0.025，0.05，0.1，0.2
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0.4，0.6，0.74，1.26
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4片
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平行
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0.025，0.05，0.1，0.2
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0.34，0.56，1.12，1.5
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4片
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ISR-CS318
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研磨外圆
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0.025，0.05，0.1，0.2
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0.46，0.54，0.63，1.23
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4片
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超精加工
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0.025，0.05，0.1，0.2
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0.36，0.7，1，1.4
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4片
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ISR-CS319
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车平面
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0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50
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1.92，3.2，6.15，12.5，23.7，48.7，102，185
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8片
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ISR-CS320
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车外圆
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0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50
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1.7，3.2，6.1，12.2，23.7，47.5，95，190
|
8片
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ISR-CS321
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立铣
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0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50
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1.92，3.82，6.45，12.2，25.2，49.8，92.6，191
|
8片
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ISR-CS322
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铰削
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0.4，0.8，1.6，3.2
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1.7，3.2，6.4，12.8
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4片
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钻削
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1.6，3.2，6.3，12.5
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7.5，15.5，31，60
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4片
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ISR-CS323
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卧铣
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0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50
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1.8，3.68，6.63，12.8，25.6，53，97.5，197
|
8片
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ISR-CS325
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刨削
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0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50，100
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3.84，6.7，12.2，25.2，48.7，99.9，190，361
|
8片
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ISR-CS326
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砂带磨削
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0.1，0.2，0.4，0.8，1.6，3.2
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0.9，1.55，3.37，7.42，18.5，31
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6片
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ISR-CS328
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立磨
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0.2，0.4，0.8，1.6，3.2，6.3
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1.1，3.5，6.15，8.78，22.19，40.8
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6片
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ISR-CS329
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喷砂
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3.2，10.5，18，25
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19.2，63，108，150
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4片
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喷丸
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3.2，8，13，18
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19.2，48，78，108
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4片
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ISR-CS331
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电火花加工
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0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50
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2.5，4.5，7.2，14.2，24.7，51.2，105，196
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8片
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ISR-CS333
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手工锉削
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0.4，0.8，1.6，3.2，6.3
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3，5.6，12.4，22.5，61
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5片
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ISR-CS334
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铸造
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0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25，50
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3.2，8，16，32，56，112，225
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7片
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ISR-CS335
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珩磨
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0.05，0.1，0.2，0.4，0.8，1.6
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0.31，0.56，1，2，4.2，9
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6片
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ISR-CS336
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抛光
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0.0125，0.025，0.05，0.1，0.2
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0.29，0.35，0.67，0.72，1.52
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5片
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粗糙度对比样块
表面粗糙度对比样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，它的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别别检查表面的表面粗糙度是否合乎要求。这是一种定性的检查工具。
用比较样块比对的方法虽简便、快速、经济实用，但只能定性测量，无法得到表面粗糙度的定量值。比较法要求检验者具有丰富的实践经验。因此，比较法用于具有一般而不是严格要求的表面粗糙度的零件表面。
